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La fabrication

La fabrication d'un CD pressé se fait en six étapes:

            - le premastering
            - le mastering
            - l'électroformage
            - le pressage

Il est important de noter que les étapes de fabrication détaillées si dessous sont identiques qu'il s'agisse de CD, DVD, Mini-CD, Mini-DVD, CD-cartes, DVD-cartes... seule une étape de découpe sera nécessaire dans le cas des cartes. Nous tenons à préciser que nous détaillons ici les étapes de fabrication de CD non vierge. Toutefois, en bas de cette page, vous trouverez une section traitant des spécificité de la fabrication de CD vierges.

Le premastering

Il s'agit de la préparation des données qui seront "écrites" sur le futur CD. On réalise donc un "clone" du master fournis en organisant les données sur le disque conformément à la norme ISO 9660 (ainsi qu'au différents book...).

Le mastering

Le mastering est la première étape de la fabrication du nouveau CD. C'est par le mastering que le CD va prendre vie:

        - on transfère en premier lieu les données préparées lors du prémastering vers un disque de verre de 240 mm de diamètre. Ce support en verre est ensuite lavé, et recouvert d'une couche fine de composé adhésif qui va servir d'accroche au un produit organique photorésist réagissant chimiquement avec la lumière.
        - on expose par la suite la couche de photoresist à la lumière laser. Le support en rotation est donc illuminé par endroit par le laser. Ce sont ces endroits qui par réaction chimique vont devenir des "bosses" (pits). A ce stade, les informations sont déjà gravées sur le futur moule.
        - la surface du photoresist est ensuite exposé à un développeur qui provoque lui aussi une réaction chimique. Les bosses se creusent alors pour laisser des "troues".
        - la dernière étape consiste à déposer une couche fine de métal sur la surface du Glassmaster.

L'électroformage

L'électroformage va consister à créer, à partir du Glassmaster, une copie sous forme de moule aux caractéristiques mécanique supérieure. Ce moule est obtenue par application d'un traitement de surface appelé nickelage. Cela consiste à déposer du nickel sur la surface du Glassmaster. Ce dépôt épouse la géométrie du Glassmaster. Le moule en nickel ainsi obtenu prend le nom de presseur (d'où le nom de pressage), il sera alors monté sur une presse (logique non?).

Le pressage

On projette alors du polycarbonate fondu sur le moule qui lui est refroidi en permanence. Le plastique se solidifie alors en même temps que l'on presse puis on retire le moule. La galette obtenue est la copie géométrique du moule d'un côté et, est parfaitement plane de l'autre (effet de presse). On métallise alors la surface, où les données sont "gravées", par procédé de métallisation sous vide. La dernière étape consiste à laquer le CD afin de le rendre résistant.

Il ne reste alors plus qu'a réaliser le marquage du CD.

Les spécificités du cd vierge

Pour les CD vierges, le procédé de production est identique mis à part qu'on ne réalise pas de prémastering. Le moule est donc vierge.

- Le fonctionnement (cliquez ici)

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